Reparacion y diseño

Cómo conectar cables

Al cablear o reparar el cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y una serie de otros trabajos, es necesario conectar los conductores. Para que la conexión del cable sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, en qué condiciones se pueden usar.

Métodos de cableado existentes

Los principales métodos para conectar conductores en una casa o departamento

Para conectar los cables se puede hacer de varias maneras:

  • la soldadura es el método más confiable, brindando una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la disponibilidad de una máquina de soldar;
  • los bloques de terminales son una conexión simple y bastante confiable;
  • soldadura: funciona bien si las corrientes no exceden la normativa y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65 ° C);
  • engarzado con mangas: requiere conocimiento de la tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
  • el uso de clips de resorte (wago, PPE) se instalan rápidamente, sujeto a las condiciones de operación que proporcionan un buen contacto;
  • conexión atornillada - fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles - si es necesario, la transición del aluminio al cobre y viceversa.

El tipo particular de compuesto se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, el número de núcleos, el tipo de aislamiento, el número de conductores que se conectarán, así como las condiciones de funcionamiento. En base a estos factores, consideramos cada uno de los tipos de compuestos.

Soldadura: alta fiabilidad en todas las condiciones

Al conectar los cables mediante soldadura, los conductores están retorcidos y su extremo está soldado. Como resultado, se forma una bola de metal, que proporciona una conexión estable y muy confiable bajo cualquier condición. Además, es confiable no solo en términos de características eléctricas, sino también mecánicamente: el metal de los cables conectados forma un monolito después de la fusión y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento

La desventaja de este tipo de conexión de cable es que la conexión es 100% de una pieza. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y volver a hacerlo de nuevo. Por lo tanto, para tales conexiones, queda un cierto suministro de cables, en caso de una posible alteración.

De los otros inconvenientes, se necesita una máquina de soldar, electrodos apropiados, fundente y habilidad. Además, la soldadura lleva mucho tiempo, es necesario proteger los objetos circundantes y sigue siendo inconveniente trabajar con el soldador en altura. Por lo tanto, los electricistas practican este tipo de conexión en casos excepcionales. Si lo hace "por sí mismo" y sabe cómo manejar bien la máquina de soldar, puede practicar el recorte. El objetivo principal no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después de enfriar, el punto de soldadura está aislado. Puede usar cinta aislante, puede usar tubos termocontraíbles.

Conexión de cables por engarzado

Para engarzar los cables, se requiere un manguito especial de aluminio o cobre: ​​se selecciona en función de las dimensiones de la torsión (diámetro del haz), y el material se toma igual que el de los conductores. Los cables pelados y pelados se tuercen para obtener un brillo, se les coloca un tubo de manga que se sujeta con unos alicates especiales.

Un ejemplo de crimpar conductores con una manga

Y las mangas y las garrapatas son diferentes, varias especies. Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una funda), en los que debe navegar bien. Es necesario empacar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del arnés obtenido y ajustarlo a los requisitos. En general, una ocupación bastante triste. Por lo tanto, este tipo de conexión de cable es utilizado principalmente por electricistas profesionales, y luego cada vez más a menudo cambian a clips de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Existen varios tipos, pero la conexión por tornillo se usa en casi todas partes. Los hay con enchufes de diferentes tamaños, para diferentes tamaños de conductores, con un número diferente de pares, de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se sella un zócalo o placa de metal. Se inserta un conductor desnudo en este nido o entre las placas, sujeto con un tornillo. Después de apretar el tornillo, es necesario apretar bien el conductor; asegúrese de que esté bien apretado. Debido al hecho de que los puntos de conexión permanecen sin aislar, el área de aplicación de los bloques de terminales es habitaciones con humedad normal.

La desventaja de esta conexión: debido a la ductilidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede conducir a un aumento en el grado de calentamiento y aceleración de la oxidación, y esto nuevamente conduce a una disminución en el contacto. En general, la conexión del cable en las cajas de terminales de tornillo debe apretarse periódicamente.

Conexión de cables en bloques de terminales

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que es posible conectar cables de diferentes diámetros, de un solo núcleo y trenzados, cobre y aluminio, sin problemas. No hay contacto directo, por lo tanto, no hay riesgos.

Soldadura

Primero sobre tecnología de soldadura. Los conductores conectados se limpian de aislamiento, se limpian de película de óxido a metal puro, se retuercen y luego se estañan. Para hacer esto, los conductores se calientan con un soldador, aplicado a la colofonia. Debe cubrir la unión por completo. Los alambres estañados se tuercen primero con los dedos, luego se aprietan con unos alicates. En lugar de estañar, puede usar fundente de soldadura. Están bien humedecidos con alambres, pero después de torcerlos.

Luego, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la unión se calienta con un soldador o una antorcha de antorcha estrecha. Cuando la resina o el fundente comience a hervir, tome parte de la soldadura en la punta del soldador, llévela a la zona de soldadura y presione la punta hacia los conductores. La soldadura se extiende, llenando los espacios entre los cables, proporcionando una buena conexión. Cuando se usa una antorcha, la soldadura simplemente se agrega un poco a la antorcha.

Además, después de enfriar el lugar de soldadura, de acuerdo con la tecnología, es necesario lavar los residuos del fundente (aceleran la oxidación), secar la junta, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y / o tubos termocontraíbles.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conexión de cables. En sistemas de baja corriente, la soldadura es una de las formas más confiables para conectar cables. Pero, al cablear el cableado eléctrico en una casa o departamento, se critica sin piedad. La cuestión es que la soldadura tiene un bajo punto de fusión. Durante el paso periódico a través de la conexión de grandes corrientes (sucede si los interruptores automáticos se seleccionan incorrectamente o presentan fallas), la soldadura se derrite y evapora gradualmente. Una y otra vez, el contacto empeora cada vez más, la conexión se calienta cada vez más. Si no se detecta este proceso, bien puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. Es estaño otra vez, es suave. Si hay muchos cables en una conexión soldada, y si son duros, cuando intentas empacarlos, los conductores a menudo se caen de la soldadura; la fuerza elástica que los tira es demasiado grande. Por lo tanto, la conexión de conductores mediante soldadura cuando no se recomienda el cableado eléctrico: es inconveniente, larga y arriesgada.

Clips de resorte para conectar cables

Una de las formas más controvertidas para conectar cables es con clips de resorte. Son de varios tipos, pero los dos más comunes son los bloques de terminales wago (wagon) y las tapas de PPE. Externamente y en el método de instalación, son muy diferentes, pero ambos diseños se basan en un resorte, lo que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay debate sobre esta primavera. Los opositores al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará, la conexión comenzará a calentarse más y más, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede aumentar tanto que el cuerpo (plástico) se derretirá, pero lo que sucede a continuación se sabe.

Clips de resorte para cableado eléctrico - Conexión de cable popular

En defensa del uso de clips de resorte para conectar cables, podemos decir que si se usan de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, los problemas son muy, muy raros. Aunque hay muchas falsificaciones y wago, y PPE, así como muchas imágenes de ellos en forma fundida. Pero, al mismo tiempo, muchos los usan y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin quejas.

Clips de alambre wago

Aparecieron en nuestro mercado hace unos años e hicieron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y fácil, tiene una alta fiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas sobre el uso de este producto:

  • wago se usa solo para conductores de un solo núcleo o de múltiples núcleos con una sección transversal de 0,5 mm2 a 4 mm2;
  • para fijar y conectar cables multinúcleo y de diámetro pequeño, use la abrazadera CAGE CLAMP, de 0.08 mm2 a 35 mm2;

    Qué hay dentro de las abrazaderas de cable wago

Dentro de estos dispositivos hay una placa de metal, que garantiza el grado adecuado de contacto. La forma y sus parámetros de placa fueron desarrollados y probados específicamente. Las pruebas se llevaron a cabo en un soporte de vibración durante muchas horas, luego se enfriaron por calor. Después de eso, se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas fueron aprobadas como "excelentes" y los productos de marca siempre se muestran en "cinco".

En general, la gama de productos de Wago es muy amplia, pero para instalar cableado eléctrico o conectar electrodomésticos, dispositivos de iluminación, se utilizan dos tipos de abrazaderas de cable: la serie 222 (desmontable) con la capacidad de rehacer o cambiar la conexión y las series 773 y 273, que se llaman de una sola pieza.

Desmontable

Abrazaderas de resorte para cableado La serie 222 de Wago tiene una cierta cantidad de almohadillas, de dos a cinco, y la misma cantidad de abrazaderas de banderas. Antes de comenzar la conexión, las banderas suben, los conductores despojados del aislamiento se insertan en ellas (todo el camino), después de lo cual se baja la bandera. En esta conexión se considera completa.

Conectores de cable Wago - Métodos de conexión

Si es necesario, puede reiniciar la conexión: levante la casilla de verificación y retire el conductor. Conveniente, rápido y confiable.

Surtido Serie WAGO 222

Se puede usar una serie de vagones 222 para conectar dos o tres, incluso cinco conductores de cobre o aluminio (puede conectar diferentes metales en un terminal). Los cables pueden ser sólidos o trenzados, pero con cables rígidos. La sección transversal máxima es de 2.5 mm2. Los cables trenzados suaves se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm2 a 4 mm2.

De una pieza

Hay otro tipo de abrazaderas que no proporciona la capacidad de rehacer la conexión del cable: las series 773 y 273. Cuando se usan estos terminales, el trabajo generalmente es el segundo: el cable pelado se inserta en el zócalo correspondiente. El resorte disponible allí lo sujeta, proporcionando contacto con la placa. Eso es todo.

Terminales de contacto wago

Estas abrazaderas de alambre con resorte se pueden usar para conectar alambres de aluminio o cobre de un solo núcleo con un área de sección transversal de 0.75 mm2 a 2.5 mm2, multinúcleo con alambres duros: de 1.5 mm2 a 2.5 mm2. Los conductores trenzados blandos no se pueden conectar con estos conectores.

Tipos de terminales de montaje de Wago

Para mejorar el contacto, el cable debe limpiarse de película de óxido antes de conectarlo. Para evitar una mayor oxidación, los fabricantes de wago también producen pasta de contacto. El interior de la abrazadera se llena con ella y corroe la película de óxido, y luego protege los cables de la oxidación en el futuro. En este caso, solo los conductores oscuros altamente oxidados necesitan una limpieza preliminar, y el cuerpo de la abrazadera se llena con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, el cable se puede sacar de la abrazadera. Para hacer esto, tome el cable con una mano, sostenga la caja de terminales con la segunda y gírelos hacia adelante y hacia atrás con un pequeño rango, en direcciones opuestas, estirando en diferentes direcciones.

Clips para lámparas (construcción y terminales de montaje para accesorios)

Para una conexión rápida y conveniente de lámparas o apliques, wago tiene terminales especiales de la serie 224. Con su ayuda, es posible conectar cables de aluminio o cobre de diferentes secciones y tipos (de un solo núcleo o de múltiples núcleos con cables rígidos). El voltaje nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

  • para conductores de cobre - 24 A
  • 16 A para aluminio.

Métodos de cableado para candelabros y apliques con abrazaderas wago

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado de montaje:

  • cobre 1.0 ÷ 2.5 mm2 - núcleo simple;
  • aluminio 2.5 mm2 - núcleo simple.

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado del candelabro / aplique: cobre 0.5 ÷ 2.5 mm2 - núcleo simple, núcleo múltiple, estañado, rizado.

Al conectar cables de cobre, el uso de pasta de contacto es obligatorio, y los cables de aluminio deben limpiarse manualmente para obtener metal puro.

Este producto tiene dos inconvenientes. Primero, el precio de los terminales originales es alto. El segundo: hay una gran cantidad de falsificaciones a un precio más bajo, pero su calidad es mucho menor y son ellos los que se queman y se derriten. Por lo tanto, a pesar del alto costo, es mejor comprar productos originales.

Tapas de PPE

Las tapas de PPE (significa "abrazaderas aislantes de conexión") son dispositivos muy fáciles de usar. Esta es una caja de plástico, dentro de la cual hay un resorte que tiene una forma cónica. Los conductores aislados se insertan en la tapa; la tapa se desplaza en sentido horario varias veces. Sentirá que ha dejado de desplazarse, por lo que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cable usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes, hay diferentes tamaños, para diferentes diámetros y la cantidad de conductores conectados. Para que la conexión del cable sea confiable, el tamaño debe seleccionarse correctamente, y para esto es necesario comprender la marca.

Después de las letras PPE vienen algunos números. Dependiendo del fabricante, el número de números cambia, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcado: SIZ-1 1.5-3.5 o SIZ-2 4.5-12. En este caso, la figura que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de recinto. Se establece "1" si la caja es un cono regular, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras, para un mejor agarre. Si hay un CIZ-2, significa que hay pequeñas protuberancias en el estuche, que es conveniente sostener con los dedos y girar.

Todos los demás números reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE particular.

Ejemplo de etiquetado de tapas de PPE y su interpretación.

Por ejemplo, SIZ-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión es ordinario, cónico. Utilizándolo, puede conectar dos conductores con una sección transversal de al menos 0,5 mm2 (en total, dan 1 mm, que corresponde a los requisitos mínimos; consulte la tabla). En la medida de lo posible, esta tapa incluye conductores, cuya sección transversal total no debe ser superior a 4 mm2.

Conexión de cables con tapas de PPE

En la segunda versión de la marca, después de la abreviatura SIZ, solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo necesita recordar cuál es útil para qué sección de cables. Los datos están en otra tabla.

PPE caps y sus parámetros

Por cierto, solo los cables de PP se pueden conectar con tapas de PPE: los conductores de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, y preferiblemente tres, arandelas. Se ensambla de forma rápida y sencilla, sirve bastante tiempo y es confiable.

Conexión de cable atornillado

Primero, se despojan los conductores del aislamiento, si es necesario, se elimina la capa oxidada superior. Además, se forma un bucle a partir de la parte pelada, cuyo diámetro interno es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puede enrollar el cable alrededor del perno y girarlo (la versión central en la figura de la derecha). Después de todo esto va en este orden:

  • Se coloca una arandela en el perno.
  • Uno de los conductores.
  • La segunda lavadora.
  • Otro conductor
  • La tercera lavadora.
  • Nuez

La conexión se aprieta primero con las manos, luego con las llaves (puede tomar los alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se usa principalmente si es necesario hacer la conexión de cables de cobre y aluminio, también se puede usar al conectar conductores de diferentes diámetros.

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre.

Por cierto, recordamos por qué no puede conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

  • Tal conexión es muy caliente, lo que en sí mismo es muy malo.
  • Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto se debe a que el aluminio tiene una conductividad eléctrica más baja que el cobre, como resultado, cuando pasan las mismas corrientes, se calienta más fuerte. Cuando se calienta, se expande más, apretando el conductor de cobre: ​​la conexión empeora y se calienta.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

  • bloques de terminales;
  • wago
  • conexión atornillada;
  • abrazaderas de rama (hacer conexiones de cables en la calle).

No se pueden usar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros

Si es necesario conectar conductores que tengan un diámetro diferente, no debe haber torsión para obtener un buen contacto. Por lo tanto, puede usar los siguientes tipos:

  • bloques de terminales
  • wago
  • Conexión atornillada.